کلید های میانبر windows  7برنامه های موجود در تسك بار را اجرا می كنند. با كمك این میانبر، Win+ - كلیدهای تركیبی 1

گزارش کارآموزی ایستگاه هواشناسی اقدسیه و سازمان هواشناسی

گزارش کارآموزی ایستگاه هواشناسی اقدسیه و سازمان هواشناسی

گزارش کارآموزی ایستگاه هواشناسی اقدسیه و سازمان هواشناسی

گزارش-کارآموزی-ایستگاه-هواشناسی-اقدسیه-و-سازمان-هواشناسی

فهرست

عنوان

صفحه

گزارش
بازدید از ایستگاه هواشناسی اقدسیه

۱

اندازه
گیری دما

۲

دماسنج
معمولی

۳

دماسنج
حداقل

۴

دماسنج
ماکزیمم

۵

دماسنج
خشک

۶

دماسنج
تر

۶

دماسنج
های عمق خاک

۷

انواع
دمانگار

۸

دماسنج
حداقل زمین

۸

دمانگار

۹

اندازه
گیری تابش خورشید

۱۰

دستگاه
آفتاب نگار

۱۱

واحدهای
اندازه گیری میزان بارندگی

۱۲

دستگاه
اندازه گیری باران یا باران سنج

۱۲

دستگاههای
باران نگار

۱۳

نحوه
کار و طریقه اندازه گیری مقدار بارش

۱۴

اندازه
گیری مقدار تبخیر

۱۵

تبخیر
سنج نوع پیچ

۱۵

تشت
تبخیر کلاس
A

۱۶

رطوبت
و اندازه گیری آن

۱۷

ظرفیت
و درجه اشباع

۱۷

ادوات
رطوبت سنجی

۱۷

سایکرومتر

۱۸

رطوبت
نگار

۲۱

رطوبت
– دمانگار

۲۱

باد
سطح زمین

۲۲

چگونگی
وضعیت باد سطح زمین

۲۲

طریقه
نصب بادنمای استاندارد

۲۳

واحدهای
جهت و سرعت باد

۲۴

دستگاههای
اندازه گیری سرعت باد

۲۴

مفاهیم
و واژه های مورد استفاده در باد سطح زمین

۲۵

رژیم
شبانه روزی باد سطح زمین

۲۵

دستگاههای
اندازه گیری فشار هوا

۲۶

فشارسنج
های جیوه ای

۲۶

فشارنگار
یا باروگراف

۲۸

تصحیحات
فشارسنج جیوه ای

۲۹

گزارش
بازدید از سازمان هواشناسی

۳۰

 



 

گزارش
بازدید از ایستگاه هواشناسی اقدسیه

ایستگاه
هواشناسی اقدسیه در شمال تهران واقع شده. در اطراف این ایستگاه ساختمانهای مختلف
با ارتفاع متفاوت وجود دارد که استاندارد جهانی را در مورد این ایستگاه زیر سوال
برده است.

در
این ایستگاه مسئول ایستگاه هواشناسی اطلاعات خیلی مختصری در مورد وسایل و ادوات
هواشناسی ارائه داد که اینجانب برای تکمیل گزارش مجبور به استفاده از کتابهای
مربوط به هواشناسی شده ام. ادوات هواشناسی از قبیل انواع دماسنج ها، دمانگار،
بارانسنج، رطوبت سنج، تشعشع نگار و آفتابنگار، تشتک تبخیر و … در محوطه باز
ایستگاه هواشناسی قرار داشت و فقط فشار را به دلیل اهمیت آن در داخل اتاق اندازه
می گرفتند. تمام این ادوات اطلاعات خود را از طریق کابل وارد کامپیوتر مستقر در
اتاق پیش بینی می کنند و توسط برنامه های از قبل تهیه شده برای کامپیوتر، یک گزارش
سیتوپتیک تهیه می شود.

در
اتاق پیش بینی اقدسیه گزارشات سینوپتیک از ۱۱ ایستگاه هواشناسی موجود در استان
تهران «آبعلی و فیروزکوه و کرج و …» وارد این مرکز شده، خطوط هم دما، هم فشار
مشخص و با استفاده از عکس ماهواره ای، نقشه های سطح زمین، توده ابر مقایسه نقشه
های هواشناسی با هم و … اقدام به پیش بینی هوای استان تهران می نمایند. و نتیجه
پیش بینی هواشناسی خود را رأس ساعت مشخص گرینویچ به سازمان هواشناسی مخابره می
نمایند.

در
داخل اتاق پیش بینی دستگاههای مختلف دریافت اطلاعات ماهواره ای، عکس هوایی، سیستم
های کامپیوتری خودکار ثبت و اطلاعات مربوط به دما، رطوبت، میزان باران، جهت و سرعت
باد را به صورت ۲۴ ساعته نشان می دهد.

همچنین
دستگاه فشارسنجی در منطقه مخصوصی داخل اتاق قرار دارد که مقدار فشار هوای داخل
اتاق را بیان می کند. این فشارسنج جیوه ای از نوع کیواست که توضیحات لازم در باره
این فشارسنج در صفحات آتی بیان خواهد شد.

حال
به توضیح ادوات هواشناسی موجود در ایستگاه هواشناسی اقدسیه می پردازیم.

اندازه
گیری دما

مطالعه
وضعیت هوا در جهات مختلف و شرایطی که باعث می شود هوا صعود کند از عوامل بسیار مهم
در پیش بینی وضع هواست. ولی آنچه بیش از هر عامل دیگری مهم می باشد دمای هواست.
برای اندازه گیری دما در سطوح فوقانی جو لازم است از روشهای سنجش از دور استفاده
شود اما فعلاً بحث ما در مورد ابزار و ادوات سنجش مستقیم دما در سطح زمین است.

دانلود فایل

کلید های میانبر windows  7برنامه های موجود در تسك بار را اجرا می كنند. با كمك این میانبر، Win+ - كلیدهای تركیبی 1

گزارش کارآموزی عیب یابی موتورهایDC

گزارش کارآموزی عیب یابی موتورهایDC

گزارش کارآموزی عیب یابی موتورهایDC

گزارش-کارآموزی-عیب-یابی-موتورهایdc

فهرست
مطالب

 

عنوان                                                                                            صفحه

خلاصه
گزارش …………………………………………………………………………………………. ۱

پیشگفتار
………………………………………………………………………………………………….. ۳

مقدمه
ای پیرامون شرکت ایران خودرو……………………………………………………………… ۴

خلاصه
وضعیت موجود در سالن آلومینیوم………………………………………………………… ۶

بخش
اول : سرسیلندر
XU7 , XU9…………………………………………………………….. ۷

بخش
دوم: سیلندر پژو ………………………………………………………………………………… ۲۰

بخش
سوم: عیب یابی موتورهای
DC……………………………………………………………… ۲۳

منابع
و مآخذ……………………………………………………………………………………………… ۴۹

     

 



فهرست
جداول

 

عنوان                                                                                            صفحه

جدول
وضعیت دستگاهها و تجهیزات موجود برای تولید سرسیلندر
(XU7, XU9)….. ۸

جدول
محاسبات ظرفیت سنجی سرسیلندر
(XU9)……………………………………………. ۱۰

جدول
محاسبه ظرفیت ماهیچه سازی……………………………………………………………….. ۱۰

جدول
مقایسه ظرفیت تولید ماهیچه و تعداد مورد نیاز ماهیچه………………………………… ۱۱

جدول
مقایسه توان تولید و برنامه تولید سرسیلندر……………………………………………….. ۱۲

جدول
خلاصه وضعیت کوره های تأمین کننده ذوب سیلندر………………………………….. ۱۸

جدول
وضعیت ذوب مورد نیاز سرسیلندر
(XU7)…………………………………………….. ۱۹

جدول
لیست دستگاهها و تجهیزات موجود برای تولید سیلندر پژو………………………….. ۲۱

 

 

 

 

 

 



 

خلاصه گزارش:

مقدمه: شرکت ایران خودرو در مرداد ماه سال ۱۳۴۱ تحت
شماره ۷۳۵۲ به نام شرکت کارخانجات ایران ناسیونال در اداره ثبت شرکتها به ثبت رسید
و در تاریخ ۱۵/۷/۱۳۴۲ به بهره برداری رسید.

خلاصه وضعیت موجود در سالن آلومینیوم:

 درحال حاضر
محصولات تولیدی سالن  آلومینیوم شامل
سیلندر پژو، سرسیلندر
XU7 سرسیلندر XU9 (مورد نیاز کارخانه ایرانه
خودرو) و پوسته کلاچ (صادراتی) می
باشد. در این گزارش ظرفیت سالن
آلومینیوم را به تفکیک برای محصولات فوق بررسی می نمائیم:

بخش اول:

۱- سیلندر پژو:

عمده ایستگاههای کاری برای تولید این محصول شامل
ایستگاه ریخته گری
HP2500 شمار وزنی کنترل ظاهری و ابعادی، تمیز کاری ، کنترل
تمیزکاری، شات بلاست، سوراخکاری ، واترتست، شستشو نشت گیری و کنترل نهایی می
باشد.

۲- سر سیلندر XU9 , XU7

برای تولید این محصول یک خط ماهیچه گیری و یک خط تولید
سرسیلندر در نظر گرفته شده است در خط تولید ماهیچه ایستگاههای ساخت، تمیزکاری،
سوراخکاری و پخت ماهیچه موجود است و در خط تولید سرسیلندر ایستگاههای ریخته گری
L.P ،‌شماره
زنی کنترل ظاهری، تمیزکاری، تخلیه ماهیچه،
X-RAY ، برش راهگاه، کیوبینگ،
عملیات  حرارتی ، واترتست، تمعیراتی و
کنترل نهای موجود می باشد.

بخش دوم

سیلندر پژو:

در این قسمت وضعیت کلی دستگاهها ، تجهیزات و
ایستگاههای مربوطه به تولید سیلندر پژو به همراه درصد توقفات، درصد ضایعات و ساعت
کارکرد مجاز روزانه آنها تعیین می
شود. در قسمت بعد ظرفیت این
دستگاهها و ایستگاههای کاری تعیین شده و آنرا با برنامه تولید سال ۸۰ سیلندر پژو
مقایسه می کنیم.

در انتها نیز نیازبهای سالن آلومینیوم برای دستیابی به
برنامه تولید سال ۸۵ سیلندر پژو بررسی و مشخص می
شوند.

کارآموز: مصطفی علی نژاد

نام استاد: جناب آقای مهندس هنریار

عنوان کارآموزی: عیب یابی موتورهای DC

 

فهرست منابع و مآخذ:

۱-  
مجله
صنعت رنگ و رزین، تابستان ۸۳٫

۲-  
مجله
پیام ایران خودرو و مجله صنعت ایران خودرو ، مرداد ۸۳، شهریور ۸۳٫

۳-  
اداره
اسناد و مدارک
(IKD)

۴-  
سایت
اینترنتی ایران خودرو.

 

 

 



پیشگفتار

دنیا پس از رنسانس و به خصوص در قرن پایانی هزاره دوم
آنچنان شاهد دگرگونی های شگرفی در زمینه های علوم و فنون بوده که بسان رویایی باور
نکردنی می آید. رشد چشمگیر صنعت در روزگار ما بگونه ای بوده که حتی خالق داستانهای
علمی و تخیلی ژول ورن چنین چیزی به مخیله‌اش خطور نکرده و نتوانسته بود پیش بینی
تحولات عصر تکنولوژی را تصور کند.

حرکت شتابان صنعت به اسب افسار گسیخته ای می ماند که
یارای توقف نداشته و همان طور می‌تازد. سوار بر آن صاحبان صنایع بزرگ دنیا و
کشورهای توسعه یافته می باشند که فاصله خود را لحظه به لحظه از دیگر کشورها بیشتر
می کنند تا عملا امیدی برای رسیدن به آنها وجود نداشته باشد. در اینجا بود که
دانشگاهها با هدف به روز کردن دانشجویان خود و با هدف اینکه از رهگذر عقب نمانده و
افرادی تحصیل کرده که در صنعت روز دنیا عملاً عقب مانده و ناکارآمد باشند پرورش
ندهند تصمیم به ورود در این عرصه گرفتند و تلاش کردند خلأ مزبور را به گونه ای پر
نمایند. بزرگترین خدمتی که این مراکز آموزشی به دانشجویان خود و به صنعت کشور
نمودند برقراری واحدهایی به نام کارآموزی بود تا بدینوسیله پیوندی میان دانشگاه و
صنعت بوجود آید و با همراهی و معاضدت استادان دانشگاه و نخبگان فنون در هر چه بالا
بردن سطح کیفیت محصولات و صنایع بکوشند. امید است این پیوند متقابل آینده ای بهتر
از آن صنعت کشور نماید.

 



دانلود فایل

کلید های میانبر windows  7برنامه های موجود در تسك بار را اجرا می كنند. با كمك این میانبر، Win+ - كلیدهای تركیبی 1

کارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی

کارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی

کارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی

کارآفرینی-راه-اندازی-کارگاه-آبکاری-قطعات-پلاستیکی

خلاصه طرح

نام محصول

آبکاری قطعات پلاستیکی

ظرفیت پیشنهادی طرح

۹۵۰۰۰ متر مربع آبکاری در سال

موارد کاربرد

صنایع لوازم خانگی ، صنایع مخابرات در ساخت تلفن،

کابل های انتقال نیرو ، صنعت ساختمان ، صنعت کامپیوتر در ساخت مدار چاپی

مواد اولیه مصرفی عمده

آند نیکل ، آند مس فسفره ، سولفات نیکل ، سولفات

مس، اسید سولفوریک، کلرید پالادیوم، اسید کربنیک

کمبود محصول (سال ١٣٩٠ (

کمبود نداریم

اشتغال زایی (نفر)

۲۴

زمین مورد نیاز )مترمربع(

۵۰۰۰

زیربنا

اداری )مترمربع(

۴۰۰

تولیدی (مترمربع)

۵۰۰

انبار )مترمربع(

۵۰۰

میزان مصرف سالانه مواد اولیه اصلی

آند نیکل ۵٢٣٣ کیلوگرم، آند مس فسفره ۷۸۴۱ کیلوگرم، سولفات نیکل ۴۱۶ کیلوگرم ، سولفات مس ۳۴۴ کیلوگرم، اسید سولفوریک ۲۹۰ لیتر

میزان مصرف سالانه

یوتیلیتی

آب  (m۳)

۵۹۴۰

برق (kw)

۷۸۸

گاز (m۳)

۳۵۵۵۰

سرمایه گذاری

ثابت طرح

ارزی )دلار(

۹۶۶۰

ریالی )میلیون ریال(

۱۴۶۲۸

مجموع (میلیون ریال)

۱۴۷۱۸

محل پیشنهادی اجرای طرح

استانهای کردستان یا ایلام یا چهار محال و بختیاری

یا کهکیلویه و بویر احمد یا تهران یا اصفهان

 تجزیه و تحلیل و جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید
    آبکاری ماهیتا یک عملیات خدماتی بوده و در این فرایند محصول خاصی تولید نمی گردد ، بلکه بر روی قطعه بر اساس سفارش پوشش یا پوششهای معینی ایجاد می شود.
    یکی از مشکلاتی که صنعت آبکاری ایران از آن رنج می برد، وجود تعداد زیادی واحدهای آبکاری است که علاوه بر فعالیت غیرعلمی و غیرتکنیکی، به صورت پنهانی فعالیت می کنند.
    آبکاری علاوه بر صنعت، یک هنر نیز محسوب می شود و با این هنر می توان برخی اشکالات ظاهری تولید را با پوششی زیبا مرتفع کرد.
    سرمایه گذاری ثابت یک واحد آبکاری قطعت پلاستیک با ظرفیت ۹۵۰۰۰ متر مربع آبکاری در سال برابر ۱۴۷۱۸ میلیون ریال می باشد

با توجه به جمیع بررسی های به عمل آمده، کمبود قطعات پلاستیکی آبکاری شده در کشور در سالهای آتی به دلیل وجود واحدهای زیر پله ای به تعداد زیاد و همچنین احداث چند واحد جدید آبکاری قطعات پلاستیکی، احساس نمی شود و مشاور احداث واحد جدیدی را پیشنهاد نمی نماید.

دانلود فایل

کلید های میانبر windows  7برنامه های موجود در تسك بار را اجرا می كنند. با كمك این میانبر، Win+ - كلیدهای تركیبی 1

گزارش کارآموزی تولید انواع لوله های چدنی در کارخانه پارس متال

گزارش کارآموزی تولید انواع لوله های چدنی در کارخانه پارس متال

گزارش کارآموزی تولید انواع لوله های چدنی در کارخانه پارس متال

گزارش-کارآموزی-تولید-انواع-لوله-های-چدنی-در-کارخانه-پارس-متال

مقدمه:

شرکت
پارس متال در سال ۱۳۴۳ واقع در کیلومتر ۷ جاده مخصوص کرج تاسیس گردید و در سال
۱۳۴۷ به بهره برداری رسید. فعالیت کارخانه در زمینه تولید انواع لوله های چدنی به
روش ریخته گری گریز از مرکز و اتصالات به روش ریخته گری در قالبهای ویژه شروع
گردید و طی سالیان متمادی راه اندازی خطوط ریخته گری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک
مانند خطوط فیتینگ، گیزاگ و دیزاماتیک با تولید انواع قطعات از قبیل: گلوله های
آسیاب صنایع سیمان، فولاد و مس، انواع قطعات خودرو غلطک های تبریدی، انواع پوسته
های موتور، انواع بوش سیلندر، قاب و درپوش کانالهای تاسیساتی و غیره جزء پیشگامان
صنایع ریخته گری ایران بوده و در کنار تولید سالانه ۲۷۰۰۰ تن انواع محصولات ریخته
گری، با استفاده از مدرن ترین آزمایشگاهها و مرکز تحقیقات و توسعه پژوهشهای وسیعی
در شناسایی و کاربرد آلیاژهای جدید مطابق با تکنولوژی روز را فراهم نموده است.

از
آنجائیکه طراحی ساختار یک کارخانه از مهمترین و تاثیرگذارترین عوامل بر کارایی و
کیفیت تولید کارخانه است، شاید بتوان پروژه این درس را یکی از وسیعترین و جامع
ترین پروژه ها دانست.

در
این میان نوع کارخانه و شرایط حاکم بر آن یکی از عوامل تعیین کننده در حجم کار و
میزان سختی ارائه الگو می
باشد.
از این حیث شاید بتوان پروژه حاضر را از پیچیده ترین و پرکارترین پروژه ها دانست
چرا که این پروژه برای کارخانه ای از کارخانجات بزرگ ریخته گری در ایران طراحی و
اجرا شده است.

واضح
است که بسیاری از تعاریفی که در مورد سایر کارخانجات تولیدی و مونتاژی شده است و
کتاب ها براساس آن تنظیم شده اند در مورد یک کارخانه ریخته گری و با این ابعاد
کمتر قابل اجرا خواهد بود حتی آیتم‌های گزارش داده شده برای پروژه نیز در این میان
باید کمی تعدیل شده و یا تغییر می‌کردند.

این مسئله وقتی اهمیت پیدا می کند که بدانیم کارخانه ای با این
وسعت و سابقه کمتر کار کارشناسی در این زمینه انجام داده است. کوچکترین اطلاعات هم
باید شخصاً‌ و با مصاحبه با افراد بدست می‌آمد. هیچ نقشه کاملی حتی از خود کارخانه
وجود نداشت. کلیه نقشه‌ها توسط نویسندگان این پروژه و با بررسی وضع موجود و
استفاده از نقشه‌های ناقص قبلی، طراحی و آماده شد.

جالب
است که بدانید نتایج حاصل از این پروژه مورد توجه مسئولین کارخانه هم قرار گرفت و
حتی پیشنهادی از طرف کارخانه برای ادامه همکاری در مورد سایر پروژه‌ها نیز گردید
که هم اکنون در حال اجرا می‌باشند. این مساله ما را تشویق کرد که بجای این که
صرفاً کاری آکادمیک ( که در اکثر موارد غیرقابل استفاده است.) انجام دهیم، متن
پروژه و نتایج آن را به گونه‌ای آماده کنیم که کاملاً قابل اجرا و عملی باشد و
تصور می‌کنیم تا حدودی در این کار موفق بوده‌ایم. هر گونه ایرادی در این پروژه
متوجه نویسندگان آن می‌باشد و خواهشمندیم که حتی الامکان در این موارد به ما آگاهی
های لازم داده شود.

تاریخچه:

شرکت
پارس متال دارای ۳۴۰۰۰ هزار مترمربع زمین که ۱۴۰۰ متر مربع آن بعنوان انبار مواد
اولیه از قبیل آهن قراضه و فروسیلیس و .. می‌باشد. ۲۰۰۰۰ متر مربع آن دارای سوله‌های
تولید و قسمتهای اداری و ساختمان آنرا تشکیل می‌دهد.

این
شرکت دارای دفتر مرکزی و در داخل شهر تهران می‌باشد و همچنین دارای ۱۰۳۰ پرسنل که
در قسمتهای تولید و اداره مشغول بکار هستند.

شرکت
پارس متال با تولید متوسط روزانه ۷۰۰۰۰ هزار کیلوگرم چدن و اتصالات وغیره بزرگترین
شرکت ریخته گری فعال در داخل کشور می‌باشد. کلیه تولیدات شرکت در داخل بفروش می‌رود.
و هیچگونه صادراتی ندارد و همچنین نیازهای ساختمانی و اتصالات و لوله‌های مربوط به
آن را تولید می‌کند و هیچگونه نیاز به واردات اینگونه محصولات به داخل کشور را
نداریم.

شرکت
پارس متال در سال ۱۳۴۳ (هجری-شمسی) به شماره ثبت ۹۶۳۱ و با سرمایه اولیه صد هزار
ریال منقسم به صد سهم ده هزار ریالی با نام بصورت شرکت با مسئولیت محدود با نام
اولیه پارس متال در محل فعلی در کیلومتری ۵/۶ جاده مخصوص کرج روبروی شرکت ساپکو
خیابان نگین خیابان شهید بزرگی تأسیس شد. عمده فعالیتهای شرکت بشرح زیر می‌باشد.

۱-
ایجاد کارخانجات به منظور ذوب فلزات و تبدیل آن به انواع لوازم لوله کشی و بهداشتی
و مصنوعات چدنی چکشخوار(مالیبل) و قطعات یدکی ماشین آلات و لوله و اتصالات چدنی و
.. غیره بهره برداری از کارخانجات مذکور.

۲-
انجام کلیه امور بازرگانی که با موضوع شرکت ارتباط داشته باشد.

تاریخچه
فعالیتهای شرکت به اختصار به شرح ذیل می‌باشد.

این
شرکت در سال ۱۳۴۷ (هجری شمسی) از وزارت صنایع و معادن وقت، پروانه تأسیس به شماره
۶۰۴۲ را دریافت کرده و عملاً مورد بهره برداری قرار گرفت.

در
زیر وضعیت بهره برداری از قسمتهای مختلف کارخانه طی سنوات مختلف از بدو تأسیس
مختصراً بشرح زیر می‌باشد.

۱-
در سال ۱۳۴۳ (هجری شمسی) تأسیس شرکت.

۲-
در سال ۱۳۴۴ (هجری شمسی) خرید زمین اولیه بمساحت ۲۰ هزار مترمربع

۳-۱-
در سال ۱۳۴۷ (هجری شمسی) بهره برداری از کوره کوپل با سوخت زغال سنگ.

۳-۲-
بهره برداری از کوره گردان سه تن برای اولین بار در ایران

۳-۳-
بهره برداری از ریخته گری دستی

۳-۴-
بهره برداری از کوره ۵/۱ تنی القایی

۴-
در سال ۱۳۴۹ ( هجری
شمسی) بهره برداری از خط ریخته
گری ماشینی نیمه اتوماتیک فتینگ

۵-
در سال ۱۳۵۰ ( هجری شمسی)
متوقف
ساختن کوره کوپل و نصب بهره برداری از کوره سه تنی

۶-
در سال ۱۳۵۱ ( هجری- شمسی) بهره برداری از خط لوله ریزی که بصورت سانتری فوژ لوله
های چدنی از قطر ۲ الی ۶ اینچ و با طول های ۵/۰ متری الی ۲ متری را تولید می‌کرد.

۶-۲-
بهره برداری از کوره تاب با سوخت مازوت

۷-
در سال ۱۳۵۲ نصب و بهره برداری از خط ریخته گری اتصالات با قالب فلزی کوکیل.

۸-
در سال ۱۳۵۳، نصب و بهره برداری از ۶ دستگاه ماهیچه گیری تو خالی که با بهره گرفتن
از نیروی برق بعنوان انرژی پخت ماهیچه استفاده کرده است.

۹- در سال ۱۳۵۳٫ ۹-۱-
نصب و راه اندازی ۲ دستگاه کوره ۱۲ تنی القایی

دانلود فایل

کلید های میانبر windows  7برنامه های موجود در تسك بار را اجرا می كنند. با كمك این میانبر، Win+ - كلیدهای تركیبی 1

گزارش کاراموزی پیمانکاری

گزارش کاراموزی پیمانکاری

گزارش کاراموزی پیمانکاری

گزارش-کاراموزی-پیمانکاری

شناخت از مسائل اولیه کارگاه

بطور کلی در
هر کارگاه ساختمانی بررسی نکاتی چند قبل از شروع هر گونه عملیات لازم و ضروریست و
این بررسی به پیشرفت بعدی کار و در نتیجه پایین آوردن هزینه طرح کمک خواهد کرد .

اصولا بررسی
مقدماتی یک کارگاه قبل از هرگونه عملیات اجرائی دارای اهمیت زیادیست . این بررسی
را می توان به مراحل مختلف زیر تقسیم کرد :

۱)   
مرحله اول : شناخت پروژه و مسائل مربوط به آن

شناخت پروژه و
بررسی مسائل و مشکلات مربوطه با توجه به اطلاعات مقدماتی از جمله مسائل اساسی در
شروع یک کارگاه بحساب می آید و بدین منظور نکاتی چند که در ذیل یادآور می شویم را
بایستی مورد توجه قرار داد .

الف) دسترسی
ها ـ بررسی و  مشخص نمودن چگونگی دسترسیهای
لازم به کارگاه با توجه به موقعیت خواص زمین مورد نظر و امکانات دسترسیهای مربوطه
و خیابانهای اطراف ، راههای وصولی به کارگاه ، امکان استفاده از راههای موجود و
ایجاد راههای جدید موقتی در صورت لزوم .

ب)‌بررسی
موقعیت طبیعی و جغرافیایی و واقلیمی .

بررسی فصول و
زمانهای کار ، در نظر گرفتن مدت زمان یخبندان ، بارانی ، طوفانی و همچنین روزهای
بسیارگرم ، معتدل ، بررسی عوارض طبیعی زمین از قبیل کوه ، تپه ، سنگ ،‌باتلاق و
مرداب و نظایر آن و بررسی چگونگی برخورد با موارد و مسائل مذکور . ج) بررسی طرق
مختلف تدارکات مصالح نیاز کارگاه این مرحله می بایستی با توجه به نوع ساختمان و
نیازهای آن از نظر مصالح ، از قبیل شن و ماسه ، سیمان ، آب ، چوب، تخته داربست ،
میخ ، سیم ، آجر ، آهن ، میلگرد و غیره بررسی شود . ضمنا بررسی چگونگی تامین برق کارگاه
و احیانا مولد برق و همچنین تامین آب مورد نیاز و منابع ذخیره آب ، پیش بینی
و  تدارک انبارهای لازم برای مصالح مختلف ،
احداث ساختمان برای دفتر کارگاه و  محلهای
استراحت افراد کارگاه .

۲)   
مرحله دوم : تدوین برنامه اجرایی و تدارکاتی کارگاه

با توجه به
مطالعات و بررسیهای انجام شده در مرحله اول و با در نظر گرفتن امکانات اجرایی ،
مدت زمان اجراء پروژه و مشکلات و مسائل مربوطه به آن می بایستی برنامه دقیق ـ کامل
و منظمی تهیه گردد .

و در این
برنامه جزئیات تحوه اجراء کار و مراحل مختلف زمانبندی آن چگونگی تدارکات کارگاه ،
میزان ذخیره سازی و انبارهای مورد نیاز جهت انواع مصالح و کالاهای برآورده شده و
تجهیزات و لوازمات ضروری کارگاه می بایستی در نظر گرفته شود .

۳) مرحله سوم
: آماده سازی محل کار

پس از تدوین
برنامه اجرایی و تدارکاتی کارگاه ، جهت شروع اجرای پروژه و  قبل از اجرای هرگونه عملیات می بایستی محل
کارگاه با توجه به نیازها آماده سازی شود.

پس از بررسی
های لازم در مورد محلی که برای اجرا پروژه با توجه به موقعیت خاص آن در نظر گرفته
شده است بایستی عوارض آن جهت راه اندازی و نصب و بهره برداری از تجهیزات و انبارها
و ساختمان های مورد نیاز برطرف گردد و در این رابطه چنانچه محوطه دارای گیاهان و
خاک و خاشاک و پستی و بلندی و نظایر آن باشد که امکان تحرکهای لازم جهت جابه جایی
را سلب نموده و یا موجب نارسائیهای دیگری از این قبیل گردد را برطرف نمود .

در شروع
میبایستی محل مورد نظر بوسیله ماشین آلات لازم از قبیل بولدوزر و گریدر تسطیح و
پاکسازی و آماده گردد . و در بعضی مواقع با در نظر گرفتن طرح پروژه و با توجه به
مطالعات مقدماتی انجام شده توسط مشاور محوطه کارگاه میبایستی با مصالح سنگی مناسب
خاکریز شود . و در مواردی نیز در صورتیکه محل پروژه در دامنه کوهها و تپه ها قرار
داشته باشد می بایستی خاکبرداری و خاک ریزی های لازم نیز انجام شود .

در تمامی
موارد فوق بررسی و ومطالعه دقیق موقعیت محل کارگاه و وموقعیت محل احداث پروژه
ضروریست و بایستی سعی شود که در انتخاب محل و استقرار تجهیزات مختلف کارگاه بهترین
موقعیت تعیین گردد تا پس از شروع راه اندازی کارگاه اختلالی در روند عادی کارگاه
ایجاد نگردد و از طرفی نیز دسترسی به نقاط مختلف کارگاه را امکانپذیر نماید .

دانلود فایل

کلید های میانبر windows  7برنامه های موجود در تسك بار را اجرا می كنند. با كمك این میانبر، Win+ - كلیدهای تركیبی 1

کارآفرینی تولید و بسته بندی ماءالشعیر

کارآفرینی تولید و بسته بندی ماءالشعیر

کارآفرینی تولید و بسته بندی ماءالشعیر

کارآفرینی-تولید-و-بسته-بندی-ماءالشعیرکارآفرینی تولید و بسته بندی ماءالشعیر

دانلود فایل

کلید های میانبر windows  7برنامه های موجود در تسك بار را اجرا می كنند. با كمك این میانبر، Win+ - كلیدهای تركیبی 1

کارآفرینی تولید سیم و کابل فشار قوی

کارآفرینی تولید سیم و کابل فشار قوی

کارآفرینی تولید سیم و کابل فشار قوی

کارآفرینی-تولید-سیم-و-کابل-فشار-قوی
۱- ۱ مقدمه :
با تقاضای رو به افزایش برای انرژی الکتریکی، ولتاژهای انتقال نیز رو به افزایشند. انتقال توان زیاد به مسافت های دور، که به علت مبادله قدرت بین کشورها می باشد، نیاز به کابل های فشارقوی موثری دارد تا در مناطق شهری یا برای عبور زیر زمینی یا دریایی استفاده شود. امروزه ولتاژ عملیاتی کابل های فشارقوی الکتریکی تولیدی تا ۵۰۰ kV افزایش یافته است.

۱ – ۲ نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید سیم و کابل فشار قوی 

محل اجزا :
استان    شهرستان    بخش    روستا
قزوین    صنعتی البرز       

۱ – ۳ – مشخصات متقاضیان :
نام    نام خانوادگی    مدرک تحصیلی     تلفن
           

۱ – ۴ – دلایل انتخاب طرح :
نیاز کشور به خودکفایی در تولید محصولات صنعتی ، بخصوص در زمینه تولید سیم و کابل و در واقع نیاز بازار داخلی کشور به داشتن محصولات داخلی با کیفیت که توان رقابت با محصولات خارجی را داشته باشد دلیل اصلی انتخاب طرح است .

۱ – ۵ میزان مفید بودن طرح برای جامعه :
بی شک خودکفایی در تولید این محصولات می تواند ارز قابل توجهی را در کشور نگهداشته و به رشد و خودکفایی کشور کمک سایانی نماید ، علاوه بر این عامل ، میزان اشتغالزایی طرح نیز قابل توجه میباشد

دانلود فایل

کلید های میانبر windows  7برنامه های موجود در تسك بار را اجرا می كنند. با كمك این میانبر، Win+ - كلیدهای تركیبی 1

گزارش کاراموزی ترانسفور ماتور قدرت گازی GIS – ایمنی درانتقال

گزارش کاراموزی ترانسفور ماتور قدرت گازی GIS – ایمنی درانتقال

گزارش کاراموزی ترانسفور ماتور قدرت گازی GIS – ایمنی درانتقال

گزارش-کاراموزی-ترانسفور-ماتور-قدرت-گازی-gis--ایمنی-درانتقال

مقدمه :

 

در سالهای اخیر افزایش روز افزون مصرف انرژی الکتریکی ، گسترش شبکه های توزیع
و فوق توزیع را در شهرها و مناطق صنعتی اجتناب ناپذیر نموده است با توجه به اینکه
کمبود فضا و لزوم همسازی با محیط از یک طرف و جلوگیری از آثار آلودگی های مختلف از
طرف دیگر پستهای گازی روز به روز کاربرد پیشتری می یابند ولی با این وجود به علت
مسائل فنی موجود تاکنون ترانسفورماتورهای این پستها از نوع روغنی بوده و به منظور
کنترل دامنه آتش سوزی احتمالی و مسائل مربوط به سیستم خنک کنندگی عمدتا در فضای
باز نصب می شوند ولی اخیرا گاز
sf6 نیز در طراحی و ساخت
ترانسفورماتورهای با قدرت بالا مورد توجه قرار گرفته است و نسل جدیدی از
ترانسفورماتورها را با عنوان ترانسفورماتورهای گازی مطرح نموده که در این جزوه
مورد بررسی قرار می گیرد.

 



ویژگیها و موارد قابل توجه
ترانسفورماتورهای گازی :

 

الف- از آنجا که گاز
sf6در این ترانسفورماتورها جانشین روغن شده ، غیر قابل احتراق
و انفجار بوده لذا در صورت بروز عیبهای متداول در ترانسفورماتور احتمال بروز آتش
سوزی وجود ندارد لذا این ترانسفورماتورها برای کاربرد در فضاهای سر پوشیده بسیار
مناسب می باشند و در هر صورت برای این ترانسفورماتورها ضرورت تعبیه سیستمهای
اتوماتیک اطفاء حریق که بسیار گران و هزینه بردار می باشند وجود ندارد.

ب- با توجه به
پایداری شیمیایی کامل گاز
sf6     و عدم تاثیر شرایط محیطی بر روی عایق
ترانسفورماتور در اثر ایزوله بودن کامل نسبت ب هوای محیط (نداشتن کنسرواتور) و
پایداری حرارتی بالای این گاز امکان بروز عیب در این ترانسفورماتور به حداقل ممکن
کاهش یافته و از آنجا این ترانسفورماتورها معمولا در پستهای با سوئیچگیرهای گازی
مورد استفاده قرار می گیرند و ارتباط ترانسفورماتور با سوئیچگیرهای مربوطه از
طریزق لوله های گازی
(
GIB )
انجام می گیرد لذا امکان ایجاد اتصال کوتاه نیز در نزدیکی
ترانسفورماتور به حداقل می رسد و لذا در مجموع قابلیت اطمینان سیستم به حداکثر می
رسد.

ج- از انجاییکه  این ترانسفورماتور به صورت کامل آب بندی بوده و
قسمت اکتیو در داخل محفظه فلزی قرار دارد و حداقل دریچه برای بازدید و یا تعمیر در
طرح ان در نظر گرفته می شود و با هوای محیط هیچ گونه ارتباطی ندارد لذا برای مناطق
با آلودگی و رطوبت بالا مناسب می باشند.

د- انتقال صدا در
گاز
SF6کمتر از روغن و یا هوا بوده و لذا مقدار صدای
ترانسفورماتورهای گازی نسبت به روغنی کمتر می باشد.

ه-گازSF6 به خاطر الکترونگاتیو بودن (جذب الکترونهای
آزاد) از خاصیت عایقی خوبی برخوردار می باشد و به خاطر ویژگی خاص این گاز در مقابل
اضافه ولتاژهای سوئیچینگ یا صاعقه طراحی ترانسفورماتور از نظر عایقی با اطمینان بالاتری
صورت می گیرد.

و- مشخصات
الکتریکی ترانسفورماتورهای گازی نظیر جریان بی باری و تلفات با نوع روغنی یکسان
بوده ولی مقدار امپدانس این ترانسفورماتورها نسبت به نوع گازی کمی بیشتر از نوع
روغنی به خاطر فواصل بیشتر بین سیم پیچها می باشد البته این پارامتر به سهولت قابل
کنترل می باشد.

ز- با توجه به
اینکه این ترانسفورماتور ها به صورت کاملا آب بندی شده حمل می شوند. لذا عملیات
نصب و راه اندازی به علت عدم نیاز به پروسس خشک کردن و روغن زدن بسیار راحت تر
بوده و در مقایسه با نوع روغنی به زمان کمتری نیاز می باشد. تعمیرات و بازدیدهای
دوره ای در حین بره برداری نیز خیلی بندرت ضرورت پیدا می کند اما در صورت نیاز به
بازدید داخلی از ترانسفورماتور بایستی توجه داشت که اگر چه گاز
SF6سمی
نمی باشد ولی چون وزن مخصوص آن بیشتر از هواست، در داخل تانک باقی مانده و ضروری است
که قبل از وارد شدن به داخل تانک مقدار اکسیژن کنترل شده و در صورت لزوم اکسیژن نیز
تزریق گردد.

ح- هدایت حرارتی
گاز
SF6 اگر
چه از هوا بیشتر می باشد ولی در مقایسه با روغن پایین تر بوده و لذا برای انتقال
حرارت ناشی از تلفات ترانسفورماتور بایستی دقت لازم در طراحی سیستم خنک کنندگی
صورت پذیرد و اصولا سیستمهای خنک کنندگی این نوع ترانسفورماتورها پیچیده تر از
ترانسفورماتورهای روغنی می باشد.

ط- در این نوع ترانسفورماتورها
امکان نشتی تدریجی گاز در حین بهره برداری وجودا داشته که به سهولت نوع روغنی نیز
قابل رویت نمی باشد لذا بایستی طوری طراحی شوند که در صورت افت فشار گاز از نظر
عایقی مشکل خاصی بوجود نیامده و ضمنا از انجا که افت فشار گاز به خاطر کاهش
دانسیته ان درجه حرارت سیم پیچها را نیز افزایش می دهد لذا بایستی در چنین صورتی
بار ترانسفورماتور نیز متناسبا کاهش داده شود که میزان ان بستگی به طرح سیستم خنک
کننده دارد.

نمودارهای (۱-۹-۲ )یک نمونه از تغییریات درجه حرارت سیم پیچی ترانسفورماتورها
را نسبت به تغییر فشار گاز و بار ترانسفورماتور در دو حالت سیستم خنک کنندگی طبیعی
و اجباری نشان می دهد.

 

دانلود فایل

کلید های میانبر windows  7برنامه های موجود در تسك بار را اجرا می كنند. با كمك این میانبر، Win+ - كلیدهای تركیبی 1

گزارش کارآموزی اداره ثبت و اسناد و املاک مشهد

گزارش کارآموزی اداره ثبت و اسناد و املاک مشهد

گزارش کارآموزی اداره ثبت و اسناد و املاک مشهد

گزارش-کارآموزی-اداره-ثبت-و-اسناد-و-املاک-مشهد

هفته اول

اداره ثبت اسناد و
املاک یکی از بخش های پررفت و آمد و مهم دولتی است این مجموعه زیر نظر قوه قضائیه
و دادگستری می باشد. روزانه افراد زیادی به این اداره مراجعه می کنند تا مالکیت
خود را نسبت به ملک خود اعلام کنند. با توجه به این که در قرن ۲۱ زندگی می کنیم
وشاهد هستیم در اکثر کشورها تمامی سیستم های اداری مکانیزه شده اند ولی متأسفانه
این بخش با وجود حجم بسیار بالای کار هنوز تقریباً به شیوه دستی و کاغذی اداره می
شد.

هفته اول کارورزی
من در قسمت ارجاع بخش املاک اداره ثبت گذشت. در این بخش ابتدا مراحل اداری طی شده
و پس از آن اطلاعات وارد سیستم می شوند. در این مجموعه ۱۴ نفر متصدی املاک داریم
که هر کدام از این افراد با یک کد در نرم افزار مشخص می شوند مثلاً خانم
x کد ۱ و آقای y کد ۲٫

هنگامی که ارباب
رجوع به قسمت املاک اداره ثبت مراجعه می کند در ابتدا به قسمت ارجاع راهنمایی می
شود که اولاً ارباب رجوع باید مدارک خود را که دال بر مالکیت وی می باشد تحویل
متصدی داده این مدارک شامل سند- بنچاق- مدارک محضر- تقسیم نامه صورت مجلس می باشد
مسئول ارجاع پس از احراز مدارک شخص را به قسمت حسابداری ارجاع تا فیش را به مبلغ
۲۵۰۰ ریال به حساب ثبت واریز نماید سپس مدارک در پرونده جدید به همراه مدارک شخصی
مثل فتوکپی شناسنامه ضمیمه شده بعداز این مرحله مسئول ارجاع دفتر املاک اداره ثبت
اطلاعات پرونده را وارد سیستم می نماید.

دانلود فایل